فرآیند تولید کلاف های فولادی نورد سرد

در مقایسه با کلاف های فولادی نورد گرم که دارای فرآیند تولید ساده هستند،فولاد نورد سردکویل ها شامل فرآیند تولید پیچیده تر و پیچیده تر با رویه های متعدد تحت کنترل دقیق و درهم تنیده شدن با یکدیگر هستند که به طور مستقیم کیفیت سطح برتر، دقت ابعادی و خواص مکانیکی فولاد را تعیین می کند. بر اساسفولاد طبیعتبا بیش از 20 سال تجربه در پردازش عمیق ورق فولادی، فرآیند تولید استاندارد شده اصلی کلاف های فولادی نورد سرد را می توان به چهار روش کلیدی ساده کرد:

پیش تصفیه ترشی

تولید نورد سرد از کلاف های فولادی نورد گرم با کیفیت بالا به عنوان ماده پایه استفاده می کند و اولین روش ترشی است. مواد پایه نورد گرم در تجهیزات حرفه ای ترشی غوطه ور می شود تا رسوب اکسید، زنگ زدگی، ناخالصی ها و لکه های روغنی که در هنگام نوردکاری در دمای بالا بر روی سطح فولاد ایجاد شده اند را کاملاً از بین ببرد. Nature Steel که به خطوط پیشرفته تولید ترشی پنج مرحله ای و چربی زدایی الکترولیتی مجهز شده است، می تواند بستر فولادی را به روشی همه جانبه تمیز کند، عیوب کیفی مانند سوراخ شدن، لایه برداری و سیاه شدن اکسیداتیو را از منبع حذف کند، و یک پایه مواد پایه تمیز و صاف برای نورد دقیق بعدی ایجاد کند.

نورد سرد دقیق در دمای اتاق

پس از ترشی و تمیز کردن، کویل های فولادی به آسیاب های نورد با دقت بالا در دمای اتاق وارد می شوند و به طور مداوم توسط مجموعه های متعدد رول اکسترود شده و شکل می گیرند که می تواند دقیقاً ضخامت فولاد را 40٪ تا 90٪ کاهش دهد. فرآیند تغییر شکل سرد در دمای اتاق نه تنها به طور موثری از اکسیداسیون در دمای بالا جلوگیری می کند، بلکه استحکام و چگالی کلی فولاد را از طریق سخت شدن کار بهبود می بخشد و تا حد زیادی سطح و صافی را بهینه می کند. این برند با تکیه بر سیستم‌های کنترل عددی هوشمند زیمنس و ABB و همچنین آسیاب‌های نورد برگشت‌پذیر شش ارتفاع، نورد با سرعت بالا و پایدار را برای اطمینان از ابعاد یکنواخت و ثابت کل کلاف فولادی به دست می‌آورد.

بازپخت در اتمسفر حفاظتی

پس از نورد سرد، فولاد دچار افزایش سختی، کاهش چقرمگی و بافت شکننده به دلیل سخت شدن کار سرد می شود که آن را برای پردازش مستقیم عمیق نامناسب می کند. بنابراین، فولاد باید در دمای ثابت 650-750 درجه سانتیگراد در یک اتمسفر محافظ قابل کنترل مخلوط با هیدروژن و نیتروژن برای بازپخت گرم شود. این امر باعث تبلور مجدد ریزساختار داخلی فولاد می شود، به طور موثر استرس پردازش را از بین می برد و به طور کامل شکل پذیری، خم شدن و کشش عمیق فولاد را بازیابی می کند. سازنده می تواند به طور انعطاف پذیر خطوط بازپخت پیوسته (CAL) یا کوره های بازپخت دسته ای (BA) را با توجه به برنامه های کاربردی محصول اتخاذ کند تا دقیقاً الزامات عملکرد متفاوت را برآورده کند.

رولینگ پاس پوست برای تهویه

به عنوان یک رویه تکمیلی کلیدی برای محصولات نهایی، یک فرآیند نورد تهویه مطبوع ملایم و دقیق برای تنظیم دقیق صافی سطح ورق فولادی، اصلاح انحرافات جزئی ابعاد، حذف تنش پسماند و بهبود بیشتر سطح و بافت اتخاذ می‌شود. کلاف های فولادی نورد سرد که از طریق این روش پردازش می شوند دارای سطح صاف و بدون عیب و ابعاد استاندارد یکنواخت هستند و می توانند مستقیماً در سناریوهای مختلف تولید پایین دستی مانند مهر زنی، جوشکاری و پردازش عمیق بدون سنگ زنی ثانویه اعمال شوند.